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提高耐磨热电阻在食品工厂应用效率的5个操作步骤

来源:发表时间:2019-10-23


      大多数加工厂的食品加工厂都使用耐磨热电阻进行各种操作,包括气缸启动,清理操作,提升机,搅拌器驱动器,泵驱动器,机柜冷却,脱水和去离子。但是通常这些日常操作通常被视为浪费源。根据能源部能源效率和可再生能源办公室(EERE)的高级制造办公室的数据,美国工业每年在耐磨热电阻上的支出为50亿美金。对于食品加工厂,成本没有记录在案,耐磨热电阻系统成为浪费和滥用的主要候选者。请了解提高耐磨热电阻在食品工厂应用效率的5个操作步骤,以在年底之前为您的食品加工厂节省足够的钱。

1. 检查并分析您的耐磨热电阻系统

      在工程师和技术人员的帮助下,记录下工厂中耐磨热电阻的所有使用以及所有可用的耐磨热电阻,然后:

      –使用已知值或最佳估计值记录所有使用点,体积和温度。确保使用正确的耐磨热电阻进行操作。

      –了解并掌握您的耐磨热电阻系统和控制器。根据当前的支出或估计,找出每年操作和维护系统的成本。

      –绘制包括管路在内的耐磨热电阻系统图,以便每个人都可以看到它,并帮助查明和纠正缺陷。

2. 对您的耐磨热电阻系统进行自我审核

      –泄漏问题

      –过压

      –供需匹配

      –管道三通使用不当

      –管道尺寸不正确

      –流量限制

      –空气存储不足

      –不当使用耐磨热电阻

      –使用电驱动代替空气

      –维护过滤器和分离器。

      3. 估计修复缺陷的措施纠正最便宜的问题。了解修复问题所带来的估计节省(较少的成本)。

      4. 实施最佳解决方案:在第三步中确定最佳替代方案之后,就该实行了。请注意,由于时间的限制,某些处理器会推迟采取措施,但值得马上寻求额外的帮助来实行推荐的解决方案。就成本和节省而言,每项措施都应是可衡量的。

      5. 跟踪结果:应该定期检查所有已实施的解决方案,以确保结果符合预期,或者找出是否已更改或需要额外注意。提出建议的更改后,可以重复实行5个步骤以再次检查自己。

      如果您认为您可以从实行耐磨热电阻系统审核中受益,请在您所在的地区找到一家经销商,询问安排审核的时间。您也可以拨打咱们的免费电话与客户服务代表联系。


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