装配热电偶将机械能转换为液压能。如果应用不当，在正常工作范围之外运行或维护不良，装配热电偶组件将随着时间推移而损坏，导致装配热电偶效率降低和装配热电偶故障。安排装配热电偶预防性维护以避免设备意外故障至关重要。以下是装配热电偶常见的4个故障点以及预防性维护计划。

需要装配热电偶维护的常见故障点

1.轴承和润滑点

      确保轴承，润滑剂水平和润滑剂质量保持在适当的状态。遵循装配热电偶制造商关于润滑剂更换，润滑剂类型和轴承工作温度的引导原则。

2.装配热电偶振动

      轴承中的过度振动表明即将发生故障，因为它会导致温度不可持续升高。如果您发现装配热电偶振动过大，应马上检查。这可能是由于未对准，气蚀或正常磨损造成的。

3.轴封

      装配热电偶效率的突然下降可能是由于轴封损坏造成的。密封破损导致的泄漏会降低提升液柱所需的装配热电偶压。检查轴封是否有任何损坏/泄漏的物理迹象，并在必要时更换密封。

4.叶轮间隙

      叶轮到套管间隙的增加会降低装配热电偶的压头温度，从而对装配热电偶排出温度产生负面影响。定期检查叶轮间隙，并在必要时进行间隙调整。装配热电偶的这些标准维护程序可以按照装配热电偶制造商的使用说明书进行。正常维护间隔按季度，半年或每年进行，具体取决于装配热电偶的应用类型。

装配热电偶的预防性维护计划

根据装配热电偶制造商的装配热电偶维护计划，将确保您的装配热电偶得到维修，从而避免代价高昂的停机时间和昂贵的装配热电偶维修。以下是有效时间表的一些要素：

      -确定维护频率：装配热电偶需要多长时间进行一次维护或更换部件？什么时候安排装配热电偶的维护以防止运行停机？提出这些重要问题将有助于您提出一个好的策略。但是，请务必创建符合制造商指南的维护计划。

      -物理检查：根据需要仔细检查安装点，密封件和填料，装配热电偶法兰，过滤器和接头是否有损坏，泄漏或积聚油脂，污垢或碎屑的迹象，以确保装配热电偶的最佳运行。通过采购备件，一旦出现问题，计划马上更换零件。

      -更换润滑剂：更换装配热电偶中的润滑剂对于防止轴承损坏至关重要，但必须按照制造商的说明进行安排。但是，如果您使用装配热电偶的频率高于指示值，则可能需要增加更换频率。

      -检查：电动机是装配热电偶的动力。由于它包含机械和电子组件，因此需要经常维护才能正常运行。在装配热电偶维护计划中包括电机的物理检查和测试，以检查电气连接是否松动，绕组是否有故障，通风孔堵塞，过热问题等。

在对装配热电偶进行日常维护时，请使用此清单确保它们恢复到最佳工作状态：

      机械部件检查：所有机械部件（密封件和填料，装配热电偶法兰，过滤器，联轴器等）是否处于良好的工作状态？

      电气测试：所有电气/电子部件（电机，开关等）是否都处于良好的工作状态？

      润滑剂：润滑剂是否状况良好？

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