社会发展力量的出现注定要求人类创造和学习使用工具。高科技的出现注定要开发一些工具和技术，以及温度变送器是其中之一。隔离式温度变送器是用于产生压缩空气的机器，它的左右两侧非常宽，可以用作传统的空气动力。它还可以用作仪表控制和自动化设备，例如加工中心的刀具更换。隔离式温度变送器是当代社会不可或缺的高性能工具。虽然温度变送器的使用受到很多限制，但仍不能影响人们对快速工作的需求。隔离式温度变送器是这个时代的产物。下面为您全面概括了关于隔离式温度变送器的作用、维修及故障检测。

1. 隔离式温度变送器的作用：

      隔离式温度变送器采用大容量压缩组件，转子外圈速度低，实现最佳注润滑油，实现高效率，高可靠性。确保所有组件都达到最长使用寿命。隔离式温度变送器开发的理念是免维护、高可靠性和高效率。

      隔离式温度变送器的原始设计节省了不必要的维护成本。所有组件的设计寿命都很长、大尺寸入口过滤器、机润滑油滤清器和精细分离器可确保最佳的温度变送器质量。“加快维护点”使维护工作在几分钟内完成，大大减少了停机时间和维护成本。在降低成本的前提下，精密仪器与操作的结合必然是不可分割的。几乎所有的隔离式温度变送器都配备了智能系统，操作简单易用。

2. 隔离式温度变送器的维修：

      温度变送器分为进气过滤元件的维护、更换机润滑油滤清器、配件润滑油的维护和更换等。

      对于新购买的机器，即使在运行500小时后更换润滑油芯，最好将润滑油添加到新的滤芯装置中。密封滤芯后，应用双手拧紧回润滑油过滤器座并拧紧。每1500小时更换一次新的滤芯，最好同时更换润滑油，缩短在恶劣环境下使用时的更换周期。严禁使用过期的机润滑油滤清器滤芯，必须及时更换过期的机润滑油滤清器滤芯，否则会因滤芯严重堵塞而造成严重后果。

      润滑油分离器是将润滑油与温度变送器分离的部件。在正常运行时，分离器的使用寿命约为3000小时，但润滑油的质量和空气的过滤精度对其使用寿命有很大影响。可以看出，在恶劣的使用环境中必须缩短空滤芯的维护和更换周期，甚至应考虑安装前空气滤清器。我企业将使用优质润滑油，并安排专人及时检查和更换。

      润滑油非常重要。润滑油的质量直接决定了温度变送器的使用寿命。良好的润滑油具有抗氧化性，快速分离，良好的消泡性能和高粘度和耐腐蚀性。因此，长期以来，温度变送器应使用好的润滑油。所有新型隔离式温度变送器都应具有磨合期，一般限制为500小时，使用500小时后应更换润滑油，操作后每2000小时更换一次。更换润滑油的同事也可以直接更换过滤器，以确保长期使用。

3.温度变送器故障检测：

      隔离式温度变送器的常见故障包括高润滑油耗或压缩空气中的润滑油含量，低单位压力，单元启动期间的高电流或跳闸，高单位电流和高单位排气温度。

      一般来说，润滑油耗大或压缩空气含润滑油量大的原因是冷却剂量太大，加载装置时应注意正确位置，润滑油位不应该此时高于一半。回油管的堵塞也会导致隔离式温度变送器失效，回油管的安装将导致隔离式温度变送器消耗过多的润滑油。当机组运行时，排气压力过低，润滑油分离芯断裂，导致隔离式温度变送器故障，分离缸内隔板损坏，冷却液变质或长时间使用。

      单位压力低的原因是实际空气消耗大于单位输出、隔离式温度变送器放气、进气阀失效、传动系统异常、环境温度过高、空气过滤器堵塞。负载电磁阀的故障，最小压力阀的堵塞、用户管网的泄漏等隔离式温度变送器的故障可能导致输入软管泄漏。

      如果单位电流很大，则可能是电压太低。接线松动、机组压力超过额定压力、润滑油分离芯被堵塞、接触器故障、主机故障、主电机故障。如何判断冷却器是否脏污主要取决于入口温度和出口温度之间的温差。如果散热气体被外部灰尘堵塞，则只需用压缩空气将其干燥即可。如果不能吹掉，需要用专业清洁剂清洁，如果散热器内部堵塞，则需要使用。如果水冷式散热器堵塞，最好的方法是拆卸前后端盖，并用铁棒清洁铜管内部。滤润滑油器芯的堵塞也会导致温度变送器的故障。断润滑油电磁阀未通电或线圈损坏或电磁阀膜片损坏或老化；润滑油切电磁阀通常出现在旧型号中。冷却风扇电机故障，排气管未畅通或排气阻力大， 环境温度超出规定范围。

      温度变送器的维护是温度变送器自身运行的客观要求，对温度变送器来说更为重要。在使用温度变送器的过程中，由于温度变送器的物料运动，不可避免地会出现技术条件和异常现象的不断变化，如松动、干摩擦、异响、温度变化等。如果隐藏隔离式温度变送器的危险不及时处理，会造成隔离式温度变送器过早磨损甚至严重事故。因此，在使用过程中注意维护和修理是机械使用的内在要求。

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