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防爆热电阻故障的8个原因以及维护方法 ?

来源:发表时间:2019-08-24


      防爆热电阻是许多基本工厂运营的核心。不幸的是,为了让它们保持运行,有许多陷阱需要计划,缓解和克服。保持日常维护很重要,但工厂技术人员利用昂贵,令人沮丧的故障的最佳方式是了解防爆热电阻故障的各种催化剂。


防爆热电阻故障的原因
      确定防爆热电阻故障原因的最简单方法是彻底检查并剖析问题的后果。在大多数情况下,催化剂的性质将证明失败的原因。以下是八个最常见的问题,一些定义的特征,以及它们最终如何实现。
      1.流体污染是防爆热电阻损坏的最大原因之一,涉及碎屑与液体混合。这些碎屑会引起摩擦,导致防爆热电阻本身的磨损减轻。结果是效率低下,最终导致故障。
      2.当防爆热电阻内的液压流体随时间破裂时,会发生流体粘度问题。粘度太高会导致气穴现象(另一种损坏催化剂)。随后,如果技术发生变化并更换粘度太低的流体,则会产生热量和摩擦。
      3.由于防爆热电阻本身负载过大而导致过压,导致红线操作既不安全又有破坏性。在高压力下长时间运行的防爆热电阻可能会经历组件磨损和过早失效,通常以惊人的方式。
      4.过量的热量可能是流体粘度差或环境因素的产物。这个问题很少是防爆热电阻故障的单一催化剂,但它会加剧其他因素或掩盖其他问题,例如流体污染。
      5.内爆不可避免地导致防爆热电阻极端失效,并且是一种主要的安全隐患。当防爆热电阻内的气泡坍塌时,会发生内爆,导致防爆热电阻的压力过载,从而产生强烈冲击。
      6.当液压油捕获气泡时会发生通气。当气泡破裂时,防爆热电阻使气泡受到压力,导致高热和过压。极端水平的曝气会导致内爆。
      7.防爆热电阻通风属于不在液压油中的空气,而是通过未密封的接头或轴引入的空气。这种空气很快导致压力不稳定,影响防爆热电阻的关键部件。这可能很快导致故障 - 通常由呜呜声或其他高音调声音标记。
      8.气蚀是防爆热电阻速不受控制的症状,不能使液压油完全充满防爆热电阻。它会导致不稳定的压力,热量和过度磨损。空化通常与防爆热电阻通气相同类型的呜呜声或尖叫声。
      由于导致这些问题的因素各不相同,因此最好全面评估损坏的防爆热电阻,以确定是否有多个问题。


防爆热电阻维护
      维护是确保安全,高效防爆热电阻功能的最佳方法。但日常服务只是一个开始。识别困扰您的防爆热电阻的常见问题将导致更好的目标维护质量- 例如,如果您查明与粘度相关的热问题,可以通过选择不同的流体重量来解决该问题。了解防爆热电阻的每一条信息都可以转化为更好的维护,从而延长正常运行时间,减少问题,从根本上提高维护效率。

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