加氢裂化过程中的热失控是炼油厂的一个严重问题。全面，实时温度监控是防止失控的关键，这就是为什么世界各地的最加氢裂化装置都配备了多点热电偶系统。
      温度测量是当今许多行业中越来越重要的一部分，在炼油和石化行业尤其如此。许多这些过程需要密切的温度监测，以保持最佳的反应条件并检测潜在的故障。
      加氢裂化是实时温度监测至关重要的过程之一。在这种两阶段化学反应中，重质瓦斯油使用催化剂和高温分解（裂化）。然后将裂化的烃饱和或用氢处理以产生有用的产物，如柴油和喷气燃料。

 

 

加氢裂化过程中的热失控
      处理是一种高度放热的反应。随着更多的进料裂缝，更多的材料可供处理，产生的热量允许更多的材料破裂，等等。该过程通常在安全的温度范围内发生。
      当该过程不受控制或在催化剂床内发生得太快时会出现问题 - 当温度超过钢的设计极限时，这种情况会导致灾难性的容器失效。通过监测反应堆容器内若干区域的温度，操作员可以查看条件何时转向安全范围之外，然后根据需要调整入口条件。一种解决方案是用冷氢骤冷以降低入口温度，这降低了裂化速率。另一种解决方案是降低进料速率，这会降低处理速度。
多点热电偶能够进行精确的反应器温度简要表数据
      防止热失控可能性的理想方法是在反应堆容器的关键区域进行准确，近实时的温度监测。这就是其中点对多点热电偶进来，每个系统的设计与由每个过程许可对于特定的反应器容器中，并且应用程序指定的最佳热电偶分布，并且每一个安装的热电偶可以由测试加热进行验证，以700°F （371°C） - 无论是在工厂还是在现场。高温验证测试允许对热电偶，接线和变送器进行诊断检查，以及确认信号输出。对于具有SIL功能的热电偶系统，指定的“验证测试”也需要这一点。
      多点热电偶的快速反应时间，您可以根据监视热失控的可能性保证精确的温度曲线的数据。
多点热电偶等优势
      该多点热电偶是目前市场上唯一的系统，可以在安装后马上核实的热电偶测量精度。其他多点测量系统未在现场使用精确仪器进行验证，这可能导致启动过程效率低下。
      金莎娱乐官方网站的多点热电偶现场验证服务允许在一小时内验证多达10个点。因此，验证过程对周转时间表的影响最小，因为完整的热电偶校准可以在几个小时内完成。
      所述多点热电偶提供了另一个重要优点：热接点（热电偶尖端）可以被修复或在现场更换。这种灵活性意味着旧式多点安装的使用寿命更长。
      金莎娱乐官方网站企业专家的技术支撑人员可用于提供进一步的细节或回答关于创新多点热电偶有任何疑问或新的多点温度验证服务。

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